Двухкаскадная пульсирующая центрифуга
- Диаметр барабанов (мм) 200/251-1118/1204
- Частота пульсаций толкателя (ходов/мин) 20-90
- Макс. частота вращения ротора (об/мин) 900-3000
- Производительность (т/ч, при производстве вакуумной соли) 1,5-80
Двухкаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка – это высокоэффективная фильтрующая машина непрерывного действия, выполняющая подачу суспензии, фильтрацию, промывку, обезвоживание и выгрузку осадка в рамках единого технологического процесса. Ротор состоит из двух каскадов: первый вращается и совершает возвратно-поступательное движение с гидравлическим толкателем, второй же только вращается, что позволяет достичь низкой остаточной влажности осадка при меньшем расходе энергии. При этом на первой ступени обычно отделяется около 70% жидкой фазы суспензии, а на второй удаляется оставшаяся влага и формируется однородный слой отфильтрованного осадка.
Двухступенчатая конструкция пульсирующей центрифуги увеличивает эффективное время центробежного обезвоживания. При переходе из первого барабана во второй слой осадка повторно разрыхляется, благодаря чему восстанавливается проницаемость фильтрующего слоя, повышается эффективность разделения и снижается остаточная влажность. Дополнительная промывочная труба позволяет удалять примеси из материала. Толкающая центрифуга успешно разделяет более 200 видов продуктов, включая соли (хлорид натрия, сульфат аммония, соду), удобрения, продукты нефтехимии и минерального обогащения (с размером частиц более 50 мкм и содержание твердой фазы более 30%).
| Модель | Диаметр барабанов (мм) | Частота пульсаций толкателя (ходов/мин) | Макс. частота вращения ротора (об/мин) | Давление гидравлической жидкости (МПа) | Мощность главного двигателя (кВт) | Мощность двигателя гидронасоса (кВт) | Производительность (т/ч, при производстве вакуумной соли) | Габаритные размеры (мм, Д×Ш×В) | Эксплуатационная масса (кг) |
| 200/251 | 20-50 | 3,000 | 3 | 7.5 | 4 | 1.5 | 1,870*860*640 | 800 | |
| 290/360 | 55-75 | 2,500 | 2.5 | 11-15 | 5.5-7.5 | 5 | 2,386*1,334*1,121 | 2,600 | |
| 330/400 | 55-75 | 2,200 | 2.5 | 11-15 | 5.5-7.5 | 6 | 2,386*1,334*1,121 | 2,650 | |
| 438/500 | 60-80 | 2,000 | 2 | 37-55 | 18.5-22 | 15 | 3,600*1,420*2,078 | 4,300 | |
| 486/550 | 70-90 | 1,700 | 4 | 30-45 | 15-22 | 18 | 2,580*1,632*1,325 | 3,760 | |
| 550/630 | 70-90 | 1,400 | 4 | 30-45 | 15-22 | 25 | 2,596*1,688*1,380 | 3,860 | |
| 560/630 | 60-80 | 1,900 | 8 | 45-55 | 22-30 | 30 | 3,445*1,965*1,930 | 4,860 | |
| 738/820 | 40-80 | 1,500 | 8 | 75-90 | 37-45 | 45 | 3,990*2,162*2,063 | 8,050 | |
| 920/1,000 | 50-70 | 1,300 | 10 | 75-132 | 55-75 | 65 | 4,330*1,840*1,965 | 10,500 | |
| 1,118/1,204 | 50-70 | 900 | 10 | 90-132 | 75-90 | 80 | 4,354*1,987*1,847 | 11,200 |
- Химическая промышленность: традиционные способы изготовления вакуумной соли, производство щелочей и промежуточных химических продуктов.
- Фармацевтическая промышленность: разделение промежуточных продуктов и вспомогательных веществ.
- Очистка промышленных сточных вод: кристаллизация неорганических солей при очистке промышленных сточных вод.
- Обогащение полезных ископаемых: очистка минерального сырья и разделение продуктов кристаллизации.
Как только барабан достигает максимальной частоты вращения, начинается непрерывная подача суспензии через загрузочную трубу на распределительную тарелку. Под действием центробежной силы происходит разделение продукта на твердую и жидкую фазы. При этом твердая фаза (кек) задерживается на фильтрующем сите и равномерно распределяется по его поверхности внутри барабана, образуя кольцевой слой осадка. В результате колебательных движений барабана первой ступени кек постепенно перемещается в зону выгрузки, где сбрасывается через разгрузочный канал кожуха.
- Главный электродвигатель
- Реверсивный механизм
- Корпус маслораспределительного устройства
- Корпус подшипникового узла
- Кожух
- Распределительная тарелка
- Барабан первой ступени
- Барабан второй ступени
- Фильтрующее сито
- Разгрузочная камера
- Передняя крышка
- Загрузочная труба
- Промывочный узел
- Разгрузочный желоб для твердой фазы
- Патрубок отвода жидкой фазы
- Перегородка для разделения жидкой фазы
- Основание центрифуги
Вращающийся барабан
Масляный фильтр и охладитель масла
Масляный насос
Датчики температуры и уровня вибрации подшипников
Датчик температуры масла
Датчик давления
Главный электродвигатель
Электродвигатель масляного насоса
Кожух и передняя крышка