Трехфазная декантерная центрифуга (трикантер)
Трехфазная декантерная центрифуга (трикантер) – это специализированное оборудование, предназначенное для разделения трехкомпонентных смесей на твердую фазу и две жидкие фазы различной плотности. Основными узлами центрифуги являются приводной механизм, дифференциальный редуктор, шнековый транспортер, барабан, подающая труба, защитный кожух, основание и система управления.
Модель LWS-520 рассчитана на производительность 6–10 м³/ч при максимальной частоте вращения барабана 4200 об/мин и факторе разделения до 3556. Раздельный отвод трех фаз позволяет организовать непрерывную обработку сырья, сократить количество дополнительных операций разделения и обеспечить извлечение жидких компонентов для дальнейшей переработки или использования.
| Модель | |
| Диаметр барабана (мм) | 360 |
| Отношение длины барабана к диаметру | 4.19 |
| Полуугол при вершине конуса | 8.5° |
| Шаг витков шнека (мм) | 112 |
| Макс. частота вращения (об/мин) | 4,200 |
| Дифференциальная частота вращения (об/мин) | 3~15 |
| Фактор разделения (RCF) | 3,556 |
| Производительность (м³/ч) | 6-10 |
| Мощность двигателя (кВт) | Основной: 22/вспомогательный: 7,5 |
| Эксплуатационная масса (кг) | 3,200 |
| Габаритные размеры (мм, Д×Ш×В) | 3,333x1,108x1,220 |
- Химическая промышленность
Трехфазное разделение нефтесодержащих шламов, нефтяных остатков, каменноугольной смолы и других смесей, содержащих нефтепродукты, воду и твердые частицы.
- Пищевая промышленность
Разделение масляной, водной и твердой фаз при производстве животных жиров, растительных масел и аналогичной продукции.
- Переработка вторичных ресурсов
Разделение и извлечение компонентов нефтесодержащих сточных вод, нефтешламов и других материалов, содержащих твердые частицы, водную и масляную фазы.
Смесь поступает в центрифугу через питающий патрубок и направляется в распределительный узел, где разгоняется до скорости вращения барабана. Затем через распределительные отверстия смесь поступает в рабочую полость барабана, где под действием центробежной силы происходит разделение компонентов в зависимости от их плотности. Твердые частицы, обладающие наибольшей плотностью, осаждаются на внутренней стенке барабана, образуя слой осадка. Шнековый транспортер, вращающийся в том же направлении, что и барабан, непрерывно перемещает осадок в сторону конической части. По мере продвижения к зоне выгрузки осадок выходит из жидкостного слоя, дополнительно обезвоживается и удаляется через разгрузочные отверстия на узком конце барабана.