Самоочищающаяся тарельчатая центрифуга

Самоочищающаяся тарельчатая центрифуга

Двухфазные и трехфазные сепараторы

  • Диаметр барабана (мм) 350-730
  • Макс. частота вращения (об/мин) 4300-7200
  • Фактор разделения (RCF) 7205-10886
  • Производительность (т/ч) От ≤2 до ≤30

Самоочищающаяся тарельчатая центрифуга – это промышленное оборудование для центрифугирования, оснащенное специальным барабаном с системой автоматической выгрузки осадка и золотниковыми уплотнительными механизмами. Работа золотникового механизма регулируется программируемым логическим контроллером (ПЛК), отвечающим за автоматическое кратковременное открытие разгрузочных отверстий для удаления накопившегося осадка (кека). После выгрузки осадка отверстия автоматически закрываются, что позволяет продолжать процесс разделения без остановки центрифуги.

Модельный ряд центрифуг включает системы DHP-350, DHC-450 и DHC-730 с диаметром барабана 350-730 мм, максимальной частотой вращения 4300-7200 об/мин, фактором разделения 7205-12900 и производительностью от ≤2 до ≤30 т/ч. Сепаратор выпускается в двух исполнениях: для двухфазного разделения «жидкость – твердая фаза» и трехфазного разделения «жидкость – жидкость – твердая фаза». Все детали, непосредственно контактирующие с обрабатываемым материалом, изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и продолжительный срок службы оборудования.

Технические характеристики
Модель DHP-350 DHC-450 DHC-730
Диаметр барабана (мм) 350 440 730
Макс. частота вращения (об/мин) 7,200 7,200 4,300
Фактор разделения (RCF) 10,886 12,900 7,205
Мощность главного двигателя (кВт) 11 22 55
Производительность (т/ч) ≤2 ≤12 ≤30
Габаритные размеры (мм, Д×Ш×В) 1,273*843*1,500 1,670*1,250*1,350 2,350*1,780*2,050
Эксплуатационная масса (кг) 1,300 1,300 3,500
Тип разделения Жидкость – жидкость – твердая фаза Жидкость – жидкость – твердая фаза Жидкость – жидкость – твердая фаза
Области применения
  • Биофармацевтика: отделение клеточной массы, извлечение дрожжей и выделение антибиотиков из ферментационных сред в ходе лабораторных испытаний, опытно-промышленного производства и крупномасштабной переработки.
  • Пищевая промышленность: осветление соков в промышленных масштабах, разделение пивного сусла, очистка пищевых приправ, извлечение эфирных масел и трехфазное разделение растительных экстрактов.
  • Тонкая химия: извлечение катализаторов, разделение целевых и побочных продуктов реакционных смесей, концентрирование суспензий и очистка химических продуктов.
  • Очистка сточных вод: концентрирование осадков, извлечение твердых компонентов, предварительная обработка промышленных сточных вод с высоким содержанием взвешенных веществ, быстрое трехфазное разделение систем «масло – вода – твердая фаза», а также очистка небольших объемов нефтесодержащих сточных вод.
Принцип работы
Двухфазное осветление

Двухфазное осветление: Подготовленная жидкость A поступает в барабан через подающий патрубок и распределитель к стеку конических тарелок. Твердые частицы B перемещаются к стенке барабана, осветленная жидкость C направляется к центру и отводится центростремительным насосом, а накопившийся осадок периодически выгружается поршнем под управлением ПЛК.

Трехфазное разделение

Трехфазное разделение: Подаваемая жидкость A поступает через распределитель к стеку конических тарелок, где компоненты разделяются по плотности. Твердые частицы осаждаются на стенке барабана, тяжелая фаза выводится через патрубок C, легкая — через патрубок B, а осадок периодически удаляется через отверстие D поршнем под управлением ПЛК.