Саморазгружающаяся тарельчатая центрифуга
Тарельчатая центрифуга с периодической автоматической выгрузкой осадка
- Диаметр барабана (мм) 260-680
- Макс. частота вращения (об/мин) 4800-10000
- Фактор разделения (RCF) 10500-14560
- Производительность (т/ч) От ≤1 до ≤25
Саморазгружающаяся тарельчатая центрифуга для центробежного разделения твердой и жидкой фазы. Ключевой особенностью конкретно данной серии является автоматическая выгрузка осадка: накопившиеся твердые частицы удаляются через разгрузочные отверстия, которые кратковременно открываются без остановки барабана. Выгрузка осуществляется с помощью кольцевого поршня, совершающего вертикальное перемещение внутри барабана под действием гидравлического давления или давления воды.
Модельный ряд включает DBP-260, DBP-450, DBS-450, DBP-560, DBS-560 и DBP-680 с диаметром барабана от 260 до 680 мм, максимальной частотой вращения 4800-10000 об/мин, фактором разделения 10500–14560 и производительностью от ≤1 до ≤25 т/ч. Сама же центрифуга выпускается в двух исполнениях: для двухфазного разделения системы «жидкость – твердая фаза» и трехфазного разделения системы «жидкость – жидкость – твердая фаза». Все детали, контактирующие с обрабатываемым материалом, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, полностью соответствующей всем гигиеническим стандартам.
| Модель | |
|
|
|
|
|
| Диаметр барабана (мм) | 260 | 440 | 440 | 565 | 565 | 680 |
| Макс. частота вращения (об/мин) | 10,000 | 7,200 | 7,200 | 5,800 | 5,800 | 4,800 |
| Фактор разделения (RCF) | 14,560 | 12,900 | 12,900 | 10,643 | 10,643 | 10,500 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 | 18.5 | 18.5 | 37 | 37 | 55 |
| Производительность (т/ч) | ≤1 | ≤12 | ≤12 | ≤18 | ≤18 | ≤25 |
| Габаритные размеры (мм, Д×Ш×В) | 950*800*1,100 | 1,670*1,250*1,350 | 1,670*1,250*1,350 | 1,910*1,620*1,850 | 1,910*1,620*1,850 | 2,196*1,752*1,913 |
| Эксплуатационная масса (кг) | 500 | 1,300 | 1,200 | 2,850 | 2,450 | 3,500 |
| Тип разделения | Жидкость – жидкость – твердая фаза | Жидкость – твердая фаза | Жидкость – жидкость – твердая фаза | Жидкость – твердая фаза | Жидкость – жидкость – твердая фаза | Жидкость – твердая фаза |
- Биофармацевтика: отделение клеточной массы, извлечение дрожжей и выделение антибиотиков из ферментационных сред в ходе лабораторных испытаний, опытно-промышленного производства и крупномасштабной переработки.
- Пищевая промышленность: осветление соков в промышленных масштабах, разделение пивного сусла, очистка пищевых приправ, извлечение эфирных масел и трехфазное разделение растительных экстрактов.
- Тонкая химия: извлечение катализаторов, разделение целевых и побочных продуктов реакционных смесей, концентрирование суспензий и очистка химических продуктов.
- Очистка сточных вод: концентрирование осадков, извлечение твердых компонентов, предварительная обработка промышленных сточных вод с высоким содержанием взвешенных веществ, быстрое трехфазное разделение систем «масло – вода – твердая фаза», а также очистка небольших объемов нефтесодержащих сточных вод.
Двухфазная очистка: предварительно подготовленная исходная жидкость поступает в барабан через загрузочный патрубок A и далее через открытые распределительные отверстия в основании питающего устройства направляется в стек тарелок конической формы. Под интенсивным центробежным воздействием твердые частицы отделяются от жидкой фазы, перемещаются вдоль внутренней поверхности тарелок к периферии барабана B и постепенно накапливаются на его внутренней стенке. Осветленная жидкость перемещается к центру барабана и под действием центростремительных сил поступает вверх в камеру центростремительного насоса C. Создаваемое насосом давление отводит очищенную жидкость. Накопившийся на стенке барабана осадок периодически выгружается с помощью поршневого механизма, работа которого контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК).
Трехфазная очистка: исходная жидкость поступает в барабан через загрузочный патрубок A, проходит через питающее устройство и распределительные отверстия стека тарелок, после чего направляется в зону разделения. Здесь твердые частицы осаждаются на внутренней стенке барабана, а тяжелая жидкая фаза перемещается к его периферии вдоль внутренней поверхности тарелок. Затем она поднимается через верхнюю тарелку и отводится центростремительным насосом тяжелой фазы через выпускной патрубок C. Тяжелая жидкая фаза вытесняет легкую жидкую фазу к центральной части барабана. Легкая фаза перемещается внутрь, поднимается через питающее устройство и выводится центростремительным насосом через выпускной патрубок B. Твердые частицы, накопившиеся на внутренней стенке барабана, периодически удаляются через разгрузочные отверстия D с помощью поршневого механизма, управляемого программируемым логическим контроллером (ПЛК).